介绍以下几个塑料拉丝机的拉丝润滑管理方式

塑料拉丝机在拉丝过程中需要做好润滑工作，一方面要提高拉丝效果，另一方面要控制温度，防止氧化。格子板设备将原材料先压延成平板，在用真空成型法压制板材使鼓面变形。这种板材具有各种立体图案的方形和矩形格子，其特点是板材刚性大，能吸收PVC的伸缩变形，立面效果独特，产生和安装加工均容易。塑料拉丝机利用聚丙烯、高密度乙烯为原料，经加热，挤出、剖丝、拉伸形成扁丝经收卷后供圆织机编织。拉丝机一般都进行了多次改进，可利用100%再生料，粉料或颗粒料拉制扁丝。打包带设备采用新大成独有的不停机换网技术，使用伺服收卷实现高效生产。采用PP/PET共用同一条生产线设备的新技术，几分钟内完成。

1、单模槽分散润滑。主要用于非滑动累积多模拉力器，对润滑油的形状没有限制。冷却通过在模具罐中循环水来完成。由于模具槽是开放的，润滑剂可以直接观察到，便于调整。但是，设备和场地很容易弄脏。

　　2、浸入式润滑

　　采用乳液壮和液体油状的润滑剂，适用于滑动式连续拉丝机。润滑剂盛装在塑料拉丝机的专用槽内，鼓轮、线段、模具都浸入在润滑剂中，结构简单，能保证模具、鼓轮、线材的连续润滑和冷却。它的缺点是：拉丝过程中产生的金属屑没有沉淀的可能，不断被带进模孔和鼓轮上，影响模具和鼓轮的寿命，也影响线材表面的质量。润滑掖槽需要有冷却装置，防止润滑液温度过高。

3. 再循环润滑系统

在滑动式连续拉丝机上，润滑液成分固定，温度一定，可以单机使用，也可以多台塑料拉丝机使用。其优点是润滑液中的金属屑能充分沉淀并定期清洗，能保证润滑液的清洁度。它的缺点是不要定期分析润滑液，要及时补充润滑剂。

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