如何实现拉丝机的连续退火操作

使用拉丝机拉丝时，为了进一步提高产品质量，降低能耗，退火处理逐渐采用连续退火的方法。ps片材设备产生静电低,合适于请求低静电产品之包装.易于真空成型,且制品具有良好的抗卫击性能打包带设备采用新大成独有的不停机换网技术，使用伺服收卷实现高效生产。采用PP/PET共用同一条生产线设备的新技术，几分钟内完成。塑料拉丝机利用聚丙烯、高密度乙烯为原料，经加热，挤出、剖丝、拉伸形成扁丝经收卷后供圆织机编织。拉丝机一般都进行了多次改进，可利用100%再生料，粉料或颗粒料拉制扁丝。那么，在进行连续退火操作时，如何保证整个生产工作的顺利进行呢？接下来说一些常见的问题。

在进行研究这项技术操作的时候，可能会发展遇到自己很多的问题。比如一些常见的问题有：退火处理工作之后的线径变细、表面有划伤、铜线变色以及铜线氧化等不良社会现象。接下来，我们就根据中国具体的问题主要表现，来分析了解一下学生具体的失误原因。至于个问题，我们国家认为企业可以通过这样来解决，就是他们在为拉丝机选择一个连续退火出口模的时候，应当如何选择比实际所需要的线径大0.0015—0.0035的。

至于第二个问题，通常情况下，是在拉丝机拉拔粗线材的时候比较常见。这是因为，细线的接触面较小，所以看上去就没有那么明显。而粗线由于接触面积比较大，因此看上去会明显发现有划伤的问题，这样的话，可以在一定程度上减轻一些摩擦。或者是在保证质量不变的情况下，适当地加大张力。

至于第三个问题，在连续退赛中需要及时冷却。当需要大规模冷却时，冷却可能不足，导致铅温升高，导致拉杆线变色问题。在这种情况下，我们建议同时打开两个网点，以便增强冷却效果。

当然，在实际工作中可能还存在其他问题，但无论是哪种问题，都需要先找出具体的原因，然后采取有针对性的措施，根本解决不了这一现象，才能保证拉丝机的正常生产。