热镀锌工艺设计过程及有关数据说明

1.镀锌工艺工件“脱脂”“水洗”“酸洗”“水洗”浸泡溶剂“烘干预热”热镀锌“清洗”“冷却”“钝化”“漂洗”钻孔检验

2.相关工艺流程的澄清

脱脂可选用化学脱脂或水性金属脱脂清洗剂脱脂油，到达工件完全水湿停止。塑料拉丝机利用聚丙烯、高密度乙烯为原料，经加热，挤出、剖丝、拉伸形成扁丝经收卷后供圆织机编织。拉丝机一般都进行了多次改进，可利用100%再生料，粉料或颗粒料拉制扁丝。格子板设备将原材料先压延成平板，在用真空成型法压制板材使鼓面变形。这种板材具有各种立体图案的方形和矩形格子，其特点是板材刚性大，能吸收PVC的伸缩变形，立面效果独特，产生和安装加工均容易。打包带设备采用新大成独有的不停机换网技术，使用伺服收卷实现高效生产。采用PP/PET共用同一条生产线设备的新技术，几分钟内完成。

(2) H2SO415%，硫脲0.1%，40 ~ 60℃或HCl25%，乌洛托品3 ~ 5g/L，20 ~ 40℃可用于酸洗。加入缓蚀剂可以防止基体过度腐蚀，减少铁基体的吸氢量。参与抑雾剂从酸雾中逸出，脱脂和酸洗处理不好一起会导致镀层附着力差、镀锌或锌层脱落。

　　(3)浸助镀剂也称溶剂，可坚持在浸镀前工件进行具有中国必定导致活性可以防止出现二次利用氧化，以强镀层与基体材料结合。NH4Cl100-150g/L，ZnCl250-80g/L，70～85℃，1～2min。并参加必定量的表活剂.

（4）烘烤干预热，以防止工作件在浸泡中因温度急剧上升而变形，并去除剩余的水分，防止锌爆发，形成锌液溅，预热一般为80至140摄氏度。

（5） 热镀锌以控制锌液的温度、浸出时间和工作件从锌液体中的速度。铅出速度一般为1.5米/分钟，温度过低，锌液活性差，涂层厚且不均匀，流量悬空，外观质量差：高温下，锌液活性好，锌液容易离开工作台，切流悬挂和皮肤皱纹现象发作，粘附性强，涂层薄，外观好，生产能力高：但温度过高，工件和锌锅铁损坏严重，许多锌渣受到攻击，影响了浸渍锌层的质量，而只是构成色差使外观颜色难看，锌消耗高。锌层的厚度取决于锌液的温度、浸渍时间、钢材料和锌液成分。一般厂家为了防止工作件高温变形而切割，因为铁的损伤构成锌渣，选择450至470摄氏度，0.5至1.5分钟。一些工厂使用高温作为大型工件和铸铁部件，但避免对铁损坏的山峰进行温度规划。然而，我们主张添加具有去铁功能的合金，降低锌溶液中的共晶体温度，将镀锌温度降低到435-445摄氏度。

　　(6)收拾镀后对工件进行收拾首要是通过去除一个外表余锌及锌瘤，用选用以及热镀锌专用网络轰动器来完结。

钝化是为了提前工件的外观，以抵抗大气腐蚀，减少或延长白锈的外观，坚持涂层具有突出的外观。Na2cr2o780ー100g/l 和3ー4ml/l 的硫酸用铬酸盐钝化，但该钝化液对环境影响严重。

(8)冷却一般采用水冷，但温度不要太低也不要太高，一般不低于30℃，也不高于70℃。

　　(9)查验镀层产品外观没有亮光、详尽、无流挂、皱皮现象。厚度可以查验可选用不同涂层测厚仪，办法通过比较具有简便。也可通过锌附着量进行数据换算问题得到提高镀层材料厚度。结合工作强度可选用一个弯曲压力机，将样件作90～180°弯曲，应无纹及镀层掉落。也可用重锤敲击查验，并且我们分批的做盐雾实验和硫酸铜浸蚀作用实验。